锻造钢球与铸造钢球

一、高铬球质量指标：

    含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。

    二、中铬球质量指标：

    含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

    三、低铬球质量指标：

    含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

    四、锻球质量指标：

    由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前的生产工艺有：

    （1）空气锤锻打：比较普遍，但人力成本较高，且产品质量受人为因素控制，质量不稳定；

    （2）旋切滚段：为自主研发并制造，属国内首条全自动化锻造生产线，人力成本低且产品质量稳定，一条线年生产能力至少3万吨。

    硬度（HRC）和耐磨性据圆钢材料和工艺不同而有所差异，华富钢球表面硬度可达到60以上，内外硬度相差1-3度，磨球的整体耐磨性优于高铬球。

    五、耐磨性比较：

    （1）基因不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁；

    （2）铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。

    （3）锻球冲击韧性大于12，而铸球只有3-6，此项决定了破碎率锻球优于铸球.

    （4）铸球适用于直径1.5-3.8m的磨机,而锻球适用于直径1.5-11m及以上的磨机。

    （5）铸球只适用于干磨，而锻球由于其良好的基因-优质钢，天生具有耐腐蚀性，干磨和湿磨均适用。

    因此得出以下结论：

    锻球＞高铬球＞中铬球＞低铬球。

一般说来，铸球可称耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，锻球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿等用锻球比较合适，尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，锻球的效果要远优于铸球。

（1）原料不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁；

（2）生产工艺不同：铸球是简单的铁水注模回火，无压缩比，而锻球从下料加热锻打热处理，压缩比要十几倍以上，组织紧密。

（3）铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。

（4）硬度不同：锻球表面硬度HRC56-65心部硬度HRC54-62（规格不同、硬度有差异），经处理的好的铸球表面硬度≥50-56，但心部硬度≤30，整体硬度低。

（5）锻球冲击韧性大于12 j/ cm，而铸球只有3-6 j/ cm，此项决定了破碎率锻球（实际≤1%）优于铸球（≥3%）。

（6）铸球适用于直径1.5-3.8m的磨机,而锻球适用于直径1.5-11m及以上的磨机。

（7）铸球只适用于干磨，而锻球由于采用优质合金钢，合金元素的机械性能使其具有天然的耐腐蚀性，加上先进的热处理工艺使磨球耐腐蚀性更强，干磨和湿磨均适用。